Korozja wysokotemperaturowa to jedno z największych wyzwań technicznych w nowoczesnym przemyśle energetycznym. Występuje w warunkach podwyższonej temperatury, gdzie standardowe mechanizmy korozji są potęgowane przez obecność gazów utleniających, siarki, chloru czy popiołów. Dotyczy przede wszystkim elementów kotłów, turbin gazowych i wymienników ciepła, które pracują w temperaturach przekraczających 500°C.
Zjawisko to prowadzi do degradacji materiałów konstrukcyjnych, powstawania tlenków metali, a w efekcie — do osłabienia struktury i awarii urządzeń. W skrajnych przypadkach może skutkować przerwą w działaniu całej instalacji, generując ogromne koszty zarówno eksploatacyjne, jak i środowiskowe.
Aby przeciwdziałać korozji wysokotemperaturowej, inżynierowie stosują zaawansowane stopy metali odporne na utlenianie, powłoki ochronne oraz kontrolują skład atmosfery roboczej. Regularna diagnostyka i monitoring stanu powierzchni to kluczowe elementy prewencji.
W dobie transformacji energetycznej i wzrostu efektywności instalacji, ochrona materiałów przed ekstremalnymi warunkami staje się ważniejsza niż kiedykolwiek. Walka z korozją wysokotemperaturową to inwestycja w niezawodność i bezpieczeństwo energetyki jutra.